一、盤、臺(tái)、開關(guān)柜安裝工藝控制標(biāo)準(zhǔn)
1.1按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。
1.2立盤的工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)備廠家要求。
1.2.1盤、臺(tái)底座連接接地地網(wǎng)、盤、臺(tái)接地采用接地箱單點(diǎn)接地。
1.2.2盤、臺(tái)立好盤后，必須包好防止盤內(nèi)進(jìn)灰塵，運(yùn)行中燒壞卡件。
二、電纜橋架施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)
2.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙、電纜敷設(shè)清冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。
2.2、支吊架一般直接焊在預(yù)埋件上，無預(yù)埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應(yīng)對(duì)焊接部位補(bǔ)刷油漆。電纜支架應(yīng)有明顯接地且接地良好。
2.3、電纜支托架固定螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過±5mm。
三、電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標(biāo)準(zhǔn)
3.1、電纜預(yù)埋管埋設(shè)
3.1.1采購國標(biāo)鍍鋅鋼管，壓制彎頭時(shí)采用專用液壓彎管機(jī)，保證電纜預(yù)埋管彎管質(zhì)量。
3.1.2在電纜溝道模板安裝前完成電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。
3.1.3電纜預(yù)埋管埋設(shè)除了按圖施工，還應(yīng)考慮設(shè)備接線的實(shí)際位置，使電纜預(yù)埋管埋設(shè)一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
3.1.4電纜預(yù)埋管埋設(shè)高度應(yīng)基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預(yù)埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預(yù)埋管埋設(shè)也要求成排布置，整齊規(guī)范?？梢酝ㄟ^連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預(yù)埋管行和列成排埋設(shè)。
3.2、電纜敷設(shè)
3.2.1電纜敷設(shè)前進(jìn)行電纜走向的總體策劃，電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)路線，同一路徑的電纜統(tǒng)一敷設(shè)，好能繪出走向斷面圖，即通過某一點(diǎn)有多少電纜通過。同一通道內(nèi)的電纜應(yīng)避免交叉。
3.2.2根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜按由上而下配置。
3.2.3電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)其間距大于500mm，交叉時(shí)應(yīng)大于200mm，無法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。
3.2.4電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護(hù)管端用熱塑管熱塑。
3.2.5電纜敷設(shè)施工過程中先臨時(shí)綁扎，等同一路徑的電纜敷設(shè)完畢后再作統(tǒng)一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應(yīng)夾在電纜中，應(yīng)扎牢并排列在電纜外側(cè)。
3.2.6電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。
3.2.7對(duì)于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應(yīng)整理成圓束，彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規(guī)范要求，對(duì)于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀。
3.2.8搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指示方向滾動(dòng)。
3.2.9在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：
3.2.9.1垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上，橋架每隔2m處。
3.2.9.2水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及電纜接頭的兩端處。
3.2.10機(jī)械敷設(shè)電纜的速度≤15m/min，牽引強(qiáng)度不大于7kg/mm2，嚴(yán)防電纜受機(jī)械損傷。
標(biāo)簽：電力安裝工程
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